Apakah bentuk akhirnya adalah batang kayu panjang atau gulungan bulat,cetakan untuk konsistensipada kecepatan tinggi membutuhkan ketelitian dan kontrol.Presisi memastikan bahwa bola adonan dikirim dalam posisi yang tepat untuk pembentukan berulang.Kontrol mempertahankan bentuk setiap bagian dan menjaga produksi tetap berjalan cepat.
“Memastikan potongan adonan terlapisi dengan baik diikuti dengan pemusatan yang tepat di bawah sabuk moulder sangat penting untuk bentuk produk akhir,” kata Bruce Campbell, manajer produk eksekutif, AMF Bakery Systems.Jarak potongan adonan adalah segalanya.Jika adonan tidak mengenai cetakan di tempat yang sama setiap saat, bentuk akhir tidak akan konsisten atau berkualitas.AMF menggunakan pengatur jarak bola adonan dan cetakan tempat tidur yang diperpanjang untuk memberikan presisi dalam pencetakan dan panning.
Diproduksi oleh mitra ekuitas Gemini Bakery Equipment, Werner & Pfleiderer, konveyor infeed Bread Sheeter Moulder Seri BM menampilkan perangkat pemusatan yang dirancang khusus yang mengontrol pengiriman bola adonan ke kepala terpal.Dengan itu, bola adonan masuk ke cetakan dengan benar dan dapat dibentuk dengan cara yang benar setiap saat.
Pemosisian adonan adalah kuncinya, tetapi kontrol berbagai fitur pada cetakan juga berpengaruh besar pada bentuk akhir.Misalnya, BM Bread Moulder dari Gemini memiliki konveyor pengeriting berkecepatan tinggi yang membentuk potongan adonan terlebih dahulu, menghasilkan lembaran dan pencetakan yang lebih baik.
Roti BMHancur luluhdan Roll Line perusahaanPembuat Sheeterkeduanya menggunakan rol terpal yang digerakkan secara independen dengan kecepatan variabel.Hal ini memungkinkan operator menargetkan tindakan pelapisan dan pencetakan, yang menghasilkan bentuk dan pelapisan yang lebih baik, tetapi juga memungkinkan operator menyesuaikan diri dengan perubahan produk dengan lebih mudah.
Shaffer, Bundy Baking Solution, menggunakan rol terpal penggerak langsung independen untuk menyediakan kontrol pemanjangan serta beradaptasi dengan setiap perubahan dalam produksi.
“Rasio antara rol dapat bervariasi untuk perubahan kecepatan dan perubahan berat,” kata Kirk Lang, wakil presiden, Shaffer.
Sementara rol penggerak langsung independen memberikan kontrol pemanjangan, Shaffer merancang rol pra-pelapisnya agar dekat dengan rol pemanjangan primer, memberikan lebih banyak pemanjangan.
“Penyesuaian presisi pada tinggi dan lebar papan tekanan memungkinkan pengaturan yang akurat dan memastikan konsistensi adonan,” kata Mr. Lang.
Shaffer juga menawarkan standar pemilihan produk pada peralatannya yang mengontrol kecepatan rol terpal primer, rol sekunder, berbagai sabuk, konveyor pan, dan semua pembersih debu.Ini memastikan setiap batch dibuat dengan spesifikasi yang sama tanpa peluang kesalahan manusia.Pembuat roti juga dapat memutuskan untuk memprogram pengaturan otomatis panduan infeed;celah rol pra-pelapisan, primer dan sekunder;penyesuaian back-stop lintas butir;tinggi papan tekanan;lebar panduan adonan dan wajan;dan posisi sensor pan-stop.
Richard Breeswine, presiden dan chief executive officer, Koenig Bakery Systems, mengatakan Koenig menggunakan metode Rex untuk mempromosikan pembulatan yang optimal.
“Ini pada dasarnya berarti bahwa adonan sudah dipra-porsi untuk penanganan adonan yang lembut dan akurasi bobot yang tinggi,” katanya.
Rol bintang yang berputar dalam hopper pra-porsi memotong adonan menjadi beberapa bagian menurut beratnya.Setelah didorong melalui drum pembagi, potongan adonan ini didiamkan pada sabuk perantara sebelum dipindahkan ke pencetak.
Potongan adonan dibulatkan oleh drum pembulatan yang berosilasi.Pada titik ini, cetakan yang optimal adalah karena pelat pembulatan yang eksentrik dan dapat ditukar Koenig yang dapat disesuaikan secara elektrik.Garis pembagi dan pembulatan terbaru perusahaan, T-Rex AW, menggunakan tepian pembulatan yang dirancang khusus untuk mengeluarkan 72.000 lembar/jam dalam operasi 12 baris dan merupakan yang paling efisienpembagi adonan dan bulatdi perusahaan.
“Mesin ini revolusioner,” kata Mr. Breeswine.“Ini menggabungkan modularitas dan variasi produk dengan pemrosesan adonan yang lembut dan performa tinggi.”
Agar adonan terus bergerak melalui mesin pencetak, Fritsch menawarkan pemantauan pada unit cetakan panjangnya di sisi masuk dan keluar.Hal ini membantu operator menghindari penumpukan adonan, yang dapat menjadi tidak terkendali dengan cepat pada output tinggi.
“Pengikis pada rol kalibrasi dari unit cetakan panjang disesuaikan secara pneumatik saat adonan berada di jalur, yang mencegah pemanasan dan membersihkan rol secara otomatis,” kata Anna-Marie Fritsch, presiden, Fritsch USA.
Perusahaan menggunakan sabuk cetakan yang bergerak berlawanan dan mencapai keluaran tinggi, hingga 130 baris per menit untuk produk khusus.Untuk pencetakan bulat berkecepatan tinggi, Fritsch menawarkan alat multi-langkah dan cangkir yang dapat disesuaikan secara pneumatik yang menjaga kualitas pembentukan.
Waktu posting: 14 Agustus-2022